Вакуумный фильтр рабочей жидкости полного потока FV

Вакуумный фильтр рабочей жидкости полного потока позволяет повторно использовать рабочие жидкости в производственном процессе

Вакуумные фильтры для рабочих жидкостей полного потока FV и FVC– это экономически выгодная универсальная система для удаления твердых частиц из рабочих жидкостей (эмульсий и масла) или жидкостей, используемых для промывки частей. Фильтр может оборудоваться утилизируемыми пакетами для выгрузки или конвейером для сокращения затрат на утилизацию. Непрерывность процесса обеспечена использованием бака для очищенной жидкости во время полностью автоматизированного рабочего цикла.

Основные характеристики фильтра для рекуперации смазочно-охлаждающих жидкостей:

• Низкие затраты на уход и простота конструкции;
• Низкое потребление энергии - используется насос системы;
• Низкие затраты на утилизацию (выгрузка ленточным конвейером);
• Высокая пропускная мощность;
• Повышение качества фильтрации;
• Небольшая установочная поверхность.

Вакуумный фильтр FV

Дизайн

Вакуумный фильтр – это экономичная универсальная система для удаления твердых частиц из рабочих жидкостей (эмульсий и масла) или жидкостей, используемых для промывки рабочих частей. Фильтр создает дифференциальное давление 0,3 бар вдоль фильтрующей поверхности, таким образом расход потока и качество фильтрации намного превышают качество работы фильтров, использующих простую силу тяжести. Фильтр может оборудоваться утилизируемыми пакетами для выгрузки или конвейером для сокращения затрат на утилизацию. Непрерывность процесса обеспечена использованием бака для очищенной жидкости во время полностью автоматизированного рабочего цикла.

Основные характеристики фильтра для рекуперации смазочно-охлаждающих жидкостей:

• Низкие затраты на уход/ простота конструкции;
• Низкое потребление энергии (используется насос системы);
• Низкие затраты на утилизацию (выгрузка ленточным конвейером);
• Высокая пропускная мощность;
• Повышение качества фильтрации;
• Небольшая установочная поверхность.

Принцип действия

Загрязненная жидкость выливается из станка в бак фильтра, где оседают твердые частицы.

Дно бака фильтра отделено от вакуумного бака жесткими проницаемыми панелями. Над панелями установлен пластинчатый конвейер. Фильтровальный материал перемещается между панелями и пластинчатым конвейером. Фильтр/ насос системы создает вакуум и пропускает жидкость через фильтр в вакуумный бак. Очищенная жидкость подается на машинное оборудование из вакуумного бака или бака чистой жидкости.

По мере накопления твердых частиц на фильтре вакуум будет повышаться, приводя к запуску автоматического цикла выгрузки по достижении заданного порога вакуума. 

Во время цикла выгрузки открываются клапаны разгерметизации и конвейер транспортирует фильтровальный материал и собранные отходы в сливной бак. Для обеспечения непрерывной подачи чистая жидкость забирается из бака в момент, когда закрываются клапаны по завершении цикла выгрузки. 

Если в качестве фильтрующего материала используется замкнутая лента, она промывается обратным потоком во время цикла выгрузки

Вакуумный фильтр рабочей жидкости полного потока FVС

Дизайн

Вакуумный фильтр  FVC – это экономически выгодная универсальная система для удаления твердых частиц из рабочих жидкостей (эмульсий и масла) или жидкостей, используемых для промывки частей. Фильтр создает дифференциальное давление 0,3 бар вдоль фильтрующей поверхности, таким образом расход потока и качество фильтрации намного превышают качество работы фильтров, использующих простую силу тяжести.

Фильтры FVC разработаны для обслуживания отдельного станочного оборудования с минимальными затратами.

Фильтр может оборудоваться утилизируемыми пакетами для выгрузки или конвейером для сокращения затрат на утилизацию. Непрерывность процесса обеспечена использованием бака для очищенной жидкости во время полностью автоматизированного рабочего цикла.

Основные характеристики фильтра для рекуперации смазочно-охлаждающих жидкостей:

• Низкие затраты на уход/ простота конструкции;
• Низкое потребление энергии (используется насос системы);
• Низкие затраты на утилизацию (выгрузка ленточным конвейером);
• Высокая пропускная мощность;
• Повышение качества фильтрации;
• Небольшая установочная поверхность.

Принцип действия

Загрязненная жидкость выливается из станка в бак фильтра, где оседают твердые частицы.

Дно бака фильтра отделено от вакуумного бака жесткими проницаемыми панелями. Над панелями установлен пластинчатый конвейер. Фильтровальный материал перемещается между панелями и пластинчатым конвейером. Фильтр/насос системы создает вакуум и пропускает жидкость через фильтр в вакуумный бак. Очищенная жидкость подается на машинное оборудование из вакуумного бака или бака чистой жидкости.

По мере накопления твердых частиц на фильтре вакуум будет повышаться, приводя к запуску автоматического цикла выгрузки по достижении заданного порога вакуума. Во время цикла выгрузки открываются клапаны разгерметизации и конвейер транспортирует фильтровальный материал и собранные отходы в сливной бак. Для обеспечения непрерывной подачи чистая жидкость забирается из бака в момент, когда закрываются клапаны по завершении цикла выгрузки. Если в качестве фильтрующего материала используется замкнутая лента, она промывается обратным потоком во время цикла выгрузки.